Como aprimorar a sustentabilidade industrial reduzindo o consumo de água?
No competitivo mercado industrial, onde a eficiência operacional e a sustentabilidade industrial são primordiais, empresas de grande porte com vasta experiência em tecnologias inovadoras buscam constantemente otimizar seus processos, especialmente no uso consciente de recursos naturais como a água.
Essas empresas desempenham um papel fundamental em cadeias globais, contribuindo significativamente para a preservação ambiental e a melhoria da qualidade de vida.
Este estudo de caso detalha como uma prestadora de serviços de manutenção, em parceria com uma fornecedora de produtos de limpeza, implementou novos processos de limpeza em uma das principais empresas industriais do setor, resultando em uma significativa redução no consumo de água e maior eficácia na limpeza, em consonância com os princípios da sustentabilidade industrial.
CONTEÚDO:
- Objetivo: Qual a finalidade desse estudo?
- Objeto: Qual foi a empresa estudada?
- Problemas: Quais as queixas trazidas pela empresa?
- Metodologia: Como foi analisado o problema?
- Soluções: Quais as medidas tomadas pela Higiclear?
- Análise Final: Quais os resultados após as mudanças?
- Conclusão: O que aprendemos?
1. Objetivos: Qual a finalidade desse estudo?
O objetivo deste estudo de caso é analisar a implementação de novos processos de limpeza na fábrica dessa empresa, com foco na redução do consumo de água, otimização do uso de produtos químicos e eficiência no tempo de limpeza.
A proposta visava alinhar-se às metas internas da empresa, que são líderes globais em tecnologias inovadoras para diversos setores, com forte compromisso em promover a sustentabilidade industrial e a preservação de recursos naturais.
2. Objeto: Qual foi a empresa estudada?
A fábrica onde o estudo foi realizado pertence a uma empresa de grande porte, conhecida mundialmente por sua atuação em mais de 100 países, ofertando soluções inovadoras e suporte especializado para otimizar o uso de recursos e promover a sustentabilidade industrial.
A empresa desempenha um papel vital na cadeia de produção global, ajudando agricultores e outros profissionais a fazerem melhor uso dos recursos disponíveis, com um foco particular em preservar o meio ambiente e revitalizar comunidades.
No competitivo mercado industrial, onde a eficiência operacional e a sustentabilidade industrial são primordiais.
No Brasil, essa empresa está presente em diversas regiões por meio de centros de pesquisa e plantios experimentais, destacando-se também por sua atuação em promover a biodiversidade e recuperar terras degradadas.
A prestadora de serviços de manutenção, responsável pela limpeza das instalações, juntamente com a fornecedora de produtos de limpeza, conduziu uma análise detalhada dos processos atuais de limpeza para identificar áreas de melhoria e implementar soluções mais eficientes, visando sempre os princípios da sustentabilidade industrial.
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3. Problemas: Quais as queixas trazidas pela empresa?
Durante a análise inicial dos processos de limpeza na fábrica, foram identificados diversos problemas que impactavam negativamente a eficiência, a economia de recursos e a qualidade da limpeza.
Esses problemas foram divididos em três categorias principais:
1. Uso Excessivo de Água: Volume de Água Utilizado.
A limpeza de um único banheiro e vestiário consumia um total de 357,33 litros de água.
As duas mangueiras utilizadas apresentavam uma alta vazão, contribuindo significativamente para o desperdício.
- Mangueira 1: Utilizou 158,30 litros de água durante o processo.
- Mangueira 2: Utilizou 199,03 litros de água.
2. Ineficiência dos Produtos Químicos: Diluição Inadequada.
Os produtos de limpeza foram diluídos de forma excessiva, resultando em uma perda significativa de poder de limpeza. A diluição excessiva também gerou excesso de espuma, o que aumentou o tempo necessário para o enxágue.
3. Problemas no Processo de Limpeza:
3.1 Ausência de Pré-Limpeza.
Não foi realizada uma varrição ou uso de mop pó antes da lavagem, resultando em sujidades visíveis (como papéis, plásticos, cabelos) durante o processo de limpeza.
3.2 Sequência de Limpeza Ineficiente:
O principal produto desinfetante foi diluído em uma proporção que praticamente eliminou sua capacidade desinfetante, sendo espalhado diretamente do balde, sem eficácia.
A limpeza dos vasos sanitários foi feita apenas com escova sanitária, sem a utilização de produtos desinfetantes eficazes.
As paredes e os boxes de banho não foram lavados, limitando a eficácia da limpeza geral e prejudicando as metas de sustentabilidade industrial.
O modo como os sanitários eram higienizados tinha um grande impacto no consumo de água da indústria.
4. Metodologia: Como foi analisada a sustentabilidade industrial no processo de limpeza?
A metodologia adotada incluiu duas fases principais: uma análise inicial dos processos de limpeza existentes e a implementação de um novo processo otimizado.
A equipe responsável, composta por líderes e auxiliares da prestadora de serviços, trabalhou em conjunto com a fornecedora de produtos de limpeza para coletar dados, testar novos métodos e medir os resultados, sempre considerando os impactos em termos de sustentabilidade industrial.
Coleta de Dados:
A coleta de dados foi realizada em duas etapas, nos dias 19/08/2024 e 27/08/2024, em um banheiro e vestiário principal da fábrica.
A equipe registrou o tempo de limpeza, o volume de água utilizado, as diluições de produtos químicos, e as técnicas empregadas em cada fase, para garantir que os novos processos estivessem alinhados com os objetivos de sustentabilidade industrial da empresa.
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5. Soluções: Quais as medidas tomadas pela Higiclear?
As soluções implementadas pela fornecedora de produtos de limpeza foram desenhadas para abordar diretamente cada um dos problemas identificados na análise inicial. A seguir, as soluções são apresentadas em paralelo com seus respectivos problemas resolvidos, com o objetivo de promover a sustentabilidade industrial em cada etapa do processo.
1. Redução do Uso Excessivo de Água:
Instalação de esguicho na mangueira: Foi instalado um esguicho que permite o controle preciso do fluxo de água. A água só é liberada quando o esguicho é acionado, eliminando a necessidade de abrir e fechar a torneira continuamente, o que reduziu o desperdício de água, em consonância com os princípios de sustentabilidade industrial.
2. Otimização da Eficácia dos Produtos Químicos:
Reformulação das diluições: A correta diluição dos produtos não apenas manteve a eficácia da limpeza, mas também reduziu significativamente o tempo necessário para o enxágue, melhorando a eficiência geral e os resultados de sustentabilidade industrial.
3. Melhoria no Processo de Limpeza:
Introdução de pré-limpeza e sequência otimizada: A limpeza foi reorganizada com um foco em pré-limpeza e no uso de materiais mais eficazes, como rodo Twister e panos de microfibra coloridos para diferentes superfícies, resultando em um processo mais eficiente e alinhado com as metas de sustentabilidade industrial.
6. Análise Final: Quais os resultados na sustentabilidade industrial após as mudanças da Higiclear?
Os resultados demonstraram uma melhora significativa em diversos aspectos, todos com forte impacto na sustentabilidade industrial:
- Redução do Consumo de Água: O novo processo utilizou apenas 20 litros de água, uma redução de 94% em relação ao processo anterior, o que contribuiu diretamente para a sustentabilidade industrial da fábrica.
- Eficiência no Tempo de Limpeza: O tempo de limpeza foi reduzido em 15 minutos, totalizando 1,59 horas, refletindo a melhoria em eficiência e sustentabilidade industrial.
- Melhoria na Qualidade da Limpeza: A utilização de técnicas adequadas de pré-limpeza e diluição dos produtos resultou em uma limpeza mais eficaz e eficiente, diretamente relacionada às metas de sustentabilidade industrial da empresa.
7. Conclusão: O que aprendemos?
Este estudo de caso exemplifica como a implementação de processos de limpeza otimizados pode trazer benefícios significativos para uma fábrica de grande porte.
A redução do consumo de água, combinada com a eficiência dos produtos químicos e a melhoria na qualidade da limpeza, contribuiu para o alcance dos objetivos de sustentabilidade industrial dessa empresa, que é reconhecida globalmente por seu compromisso com o uso responsável dos recursos e a promoção da biodiversidade.
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As principais conclusões deste estudo incluem:
- Economia de Recursos: A implementação do esguicho na mangueira resultou em uma drástica redução no consumo de água, passando de 357,33 litros para apenas 20 litros, representando uma economia de 94% e alinhada com as práticas de sustentabilidade industrial.
- Melhoria na Eficiência: O tempo de limpeza foi reduzido em 15 minutos, o que representa uma melhoria de 25,7%, aumentando a produtividade sem comprometer a qualidade, sempre respeitando os princípios de sustentabilidade industrial.
- Eficácia da Limpeza: A reformulação das diluições dos produtos químicos, junto com a utilização de ferramentas adequadas, resultou em uma limpeza mais eficaz e consistente, melhorando a higiene geral das instalações, em sintonia com os objetivos de sustentabilidade industrial da empresa.
Agradecemos à equipe da prestadora de serviços de manutenção e à fornecedora de produtos de limpeza pelo comprometimento e dedicação durante o processo de análise e implementação das novas práticas de limpeza. Esta colaboração foi essencial para o sucesso do projeto e para alcançar os resultados positivos observados, sempre em alinhamento com as práticas de sustentabilidade industrial.
Esclarecer dúvidas, orientar e oferecer sempre o melhor em técnicas e produtos de limpeza profissional é a nossa missão na Higiclear. Conte sempre com a gente para fazer escolhas que atendam às necessidades de sua empresa.
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Até a próxima semana!
